3-осьова чи 5-осьова обробка — що потрібно для вашої деталі?
3-осьове фрезерування: великі розміри, чіткі геометричні форми
Для опорних плит, станин верстатів, пристосувань та всього, що потребує великої площі: завдяки робочим ходам розміром до 2 600 × 750 × 800 мм ми обробляємо навіть великогабаритні деталі за одне закріплення. Контури, поглиблення, пази, схеми свердління та нарізування різьби виконуються точно та з високою повторюваністю — навіть у невеликих серіях.
Одночасне 5-осьове оброблення: складні геометрії, менше закріплень
Під час 5-осьового одночасного фрезерування інструмент і заготовка рухаються одночасно по п’яти осях. Це дозволяє обробляти поверхні довільної форми, підрізи та деталі з кутовими елементами, які при 3-осьовій обробці вимагали б декількох затискань — з кожним перезатисканням ланцюг допусків збільшувався б. Менша кількість закріплень означає: вищу точність, коротший час обробки та менші витрати при виготовленні складних деталей.
Технічні характеристики
| Характеристика | Значення |
|---|---|
| Хід 3-осьовий (X × Y × Z) | 2 600 × 750 × 800 мм |
| Хід 5-осьовий синхронний | 700 × 700 × 700 мм |
| Матеріали | Алюміній, сталь, нержавіюча сталь, інструментальна сталь, спеціальна сталь, пластмаси |
| Розміри партії | Окремі деталі, прототипи, дрібні та великі серії |
| Серійне виробництво | 3-осьова система з робототехнічним завантаженням, 5-осьова система з вбудованим завантажувальним порталом — можливе безлюдне виробництво |
| Допуски | Für sämtliche Materialien < 0,05 mm |
| Формати даних | SLDPRT, STEP, IGES, DXF, DWG (переважно); CATPART, VDA, IPT (можливо) |
| Управління інструментами | Прилади HAIMER для термоусадки, балансування та попереднього налаштування |
Від CAD-моделі до верстата — без зайвих кроків
Ваш креслення не потрапляє до архіву, а одразу в ланцюжок процесів CAD/CAM: наші програмісти перетворюють дані за допомогою SOLIDCAM для обробки на ЧПУ — без ручного введення, без помилок при передачі. Це вигідно вдвічі: програми створюються швидко, а зміни у вашій деталі без втрат враховуються у виробництві. Багаторічний досвід виробництва та постійно оновлювані фахові знання гарантують, що навіть надзвичайно складні деталі будуть виготовлені саме так, як потрібно.
Якість, яку можна виміряти
Точність починається ще до першого стружка: пристрої HAIMER для термоусадки, балансування та попереднього налаштування забезпечують точне вимірювання та оптимальне балансування інструментів — це основа точності обробки, якості поверхні та тривалого терміну служби інструментів. До цього додається система управління якістю, сертифікована за стандартом ISO 9001: у нас забезпечення якості здійснюється на всіх етапах процесу, а не лише під час кінцевого контролю.
Економічне серійне виробництво
У випадку серійного виробництва автоматизація швидко окупається: наш верстат HAAS VF4-SS завантажується за допомогою робота, а 5-осьовий обробний центр HAAS UMC-500SS — через вбудований завантажувальний портал. Обидва верстати працюють у безлюдному режимі — вночі та у вихідні. Для вас це означає: ціни на серійну продукцію, які не поступаються цінам суто серійних виробників, а також гнучкість машинобудівника у разі внесення змін до деталі.
Наші фрезерні верстати
- DMG DMF 180|7 — наш найбільший 5-осьовий центр одночасного оброблення великих деталей
- HEDELIUS ACURA 65 та FORTE 7 — 5-осьові та 3-осьові верстати для гнучкого виробництва одиничних деталей та дрібносерійного виробництва
- HAAS UMC-500SS з автоматичним завантажувальним порталом та HAAS VF4-SS з робототехнічним завантаженням для серійного виробництва
Що ми зазвичай фрезеруємо
- Деталі машин та установок: опорні плити, корпуси, перехідники, опорні кронштейни
- Пристрої та обладнання для монтажу та випробувань
- Компоненти для власної конвеєрної техніки — і для вашої
- Деталі та запасні частини за кресленням, у тому числі в короткі терміни
Пов’язані послуги
Токарна обробка з ЧПУ для деталей з обертальною симетрією, зварювання для вузлів із фрезерованих компонентів — або готовий до монтажу вузол «під ключ» від одного виробника.
Ваша контактна особа з питань фрезерування з ЧПУ
оброблено за допомогою ШІ Мартін Прехтль
Поширені запитання
У 3-осьовому режимі ми обробляємо деталі розміром до 2 600 × 750 × 800 мм, а в режимі одночасної 5-осьової обробки — до 700 × 700 × 700 мм. Більші зварні конструкції вагою до 3 000 кг виготовляються у власній зварювальній майстерні, а потім піддаються механічній обробці.
Як тільки деталь потребує декількох затискань у 3-осьовому режимі: кожне перезатискання коштує часу та точності. Поверхні довільної форми, підрізи та обробка з різних напрямків можна виконати в 5-осьовому режимі за одне затискання — це точніше, а у випадку складних деталей, як правило, ще й економічніше.
Так — ми з радістю приймаємо як окремі деталі, так і серійні вироби. Надішліть креслення, бажано у форматі SLDPRT, STEP, IGES, DXF або DWG; наші фахівці з CAD/CAM-програмування безпосередньо оброблять ці дані.
Алюміній, сталь, нержавіюча сталь, інструментальна сталь, спеціальна сталь та пластмаси. Щодо нестандартних матеріалів просто зверніться до нас — ми чесно скажемо, що можна, а що ні.
Про автоматизацію: 3-осьовий обробний центр завантажується за допомогою робота, а 5-осьовий — через вбудований завантажувальний портал; обидва можуть працювати й у безлюдному режимі. Таким чином ми поєднуємо ціни серійного виробництва з гнучкістю щодо внесення змін.
Для всіх матеріалів ми виготовляємо вироби з допусками менше 0,05 мм
Так — саме такі вимоги ми висуваємо до прецизійного виробництва: фрезерування, зварювання, складання, лазерне маркування та документація. Ви займаєтеся монтажем, а не координацією.