Eine Hubstation
ist eine fördertechnische Einrichtung für den vertikalen Transport von Lasten zwischen Höhenebenen einer Produktionsanlage – etwa zwischen Hallenboden und Elektrohängebahn oder zwischen zwei Förderebenen. RK-tec fertigt Hubstationen in zwei Bauformen: klassisch mit Gegengewicht für schwere Lasten und als kompakten Wickelheber für beengte Platzverhältnisse. Die Positionierung übernehmen Automatisierungssysteme – präzise, sicher und auch bei hoher Auslastung zuverlässig.Zwei Bauformen – welche passt zu Ihrer Anlage?
Hubstation mit Gegengewicht
Die robuste Klassik: Das Gegengewicht nimmt einen Großteil der Last auf, der Antrieb bewegt nur die Differenz. Das macht die Bauform energieeffizient und prädestiniert sie für schwere Lasten im harten Dauerbetrieb – etwa für Karosseriebauteile oder beladene Ladungsträger.
Wickelheber
Wenn der Platz knapp ist, spielt der Wickelheber seine Stärke aus: Das Hubband wickelt sich platzsparend auf, die Station baut deutlich kompakter und fügt sich auch in enge Hallenlayouts ein – ohne Schacht, ohne aufwändige Fundamente.
Typische Einsatzszenarien
- Anbindung an die Elektrohängebahn: Die Hubstation übergibt Fördergut vom Hallenboden an die EHB-Ebene – und zurück. In Kombination mit unserem EHB-System Profil 180×60 kommt beides aus einer Hand.
- Ebenenwechsel in der Förderstrecke: Zwischen zwei Förderebenen überbrückt die Station den Höhenunterschied, ohne den Takt zu bremsen – abgestimmt auf Ketten- und Gurt- & Rollenförderer.
- Arbeitsergonomie: Die Station bringt schwere Bauteile auf Arbeitshöhe – das entlastet Ihre Mitarbeiter und beschleunigt die Prozesse an Montage- und Prüfplätzen.
- Puffern und Takten: In Verbindung mit Stauförderern entkoppelt die Hubstation Prozessschritte mit unterschiedlichen Taktzeiten.
Integration, Steuerung, Sicherheit
Eine Hubstation ist nur so gut wie ihre Einbindung. Deshalb übernehmen wir die Integration komplett: mechanisch, steuerungstechnisch und sicherheitsseitig. Fortschrittliche Automatisierungssysteme positionieren die Lasten präzise – die Grundlage für einen vollständig automatisierten Materialfluss. Das Sicherheitskonzept inklusive Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 und CE-Kennzeichnung kommt aus unserer eigenen Konstruktionsabteilung – niemand muss zwischen Mechanik-Lieferant und Sicherheits-Dienstleister vermitteln.
Für den Dauereinsatz zählt am Ende die Verfügbarkeit: Unsere Stationen sind robust ausgelegt, bewusst wartungsarm konstruiert und auf minimale Stillstandzeiten getrimmt. Ersatzteile und Service liefern wir über die Inbetriebnahme hinaus.
Von der Anfrage zur laufenden Station
Auslegung
Fördergut, Traglast, Hubhöhe, Taktzeit und Layout aufnehmen
Bauform-Empfehlung mit ehrlicher Begründung
Konstruktion & Fertigung
Konstruktion im Haus, Fertigung der Komponenten in der eigenen Präzisionsfertigung
Vormontage und Funktionstest in Aiterhofen
Montage & Inbetriebnahme
Endmontage bei Ihnen im Werk, Integration in die Bestandsanlage
Abnahme, Dokumentation, Einweisung
Ihr Ansprechpartner zur Hubstationen
KI-bearbeitet Alexander Rott
Häufige Fragen
Eine fördertechnische Einrichtung, die Lasten vertikal zwischen Höhenebenen einer Produktionsanlage transportiert – zum Beispiel vom Hallenboden auf die Ebene einer Elektrohängebahn. Sie schließt die Lücke, die horizontale Förderer nicht überbrücken können.
Die Traglast kann bis zu 10 Tonnen betragen – nennen Sie uns Ihre Eckdaten, wir legen die Station passend aus.
Das entscheiden Platz, Hubhöhe und Last: Der Wickelheber baut kompakter und kommt ohne Schacht aus, die Gegengewichts-Bauform arbeitet bei schweren Lasten energieeffizienter. Wir empfehlen anhand Ihres Layouts – und sagen auch, wenn die günstigere Variante reicht.
In aller Regel ja – die Integration in Bestandsanlagen ist der häufigste Anwendungsfall, mechanisch wie steuerungsseitig. Auch Fremdfabrikate binden wir an.
Ja, komplett im Haus: Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 mit Safexpert, Sicherheitskonzept und CE-konforme Dokumentation kommen aus unserer eigenen Konstruktionsabteilung.
Üblicherweise kann eine Hubstation innerhalb weniger Monate konzipiert und umgesetzt werden – den Terminplan legen wir in der Angebotsphase gemeinsam fest
Beides liefern wir über die Inbetriebnahme hinaus. Die wartungsarme Auslegung reduziert die Eingriffe, geplante Wartung hält die Verfügbarkeit hoch – After-Sales ist bei uns feste Projektphase, kein Zusatzgeschäft.